CONVEYOR BELT
Process
滾輪製程
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滾輪製程
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理解滾輪製程，而非只做規格
以結構精度為核心的輸送滾輪製造流程
協合橡膠企業社在輸送滾輪製造上，採取由內而外、由結構到成品的製程邏輯。
輸送滾輪並非單一零件，而是由輪身、軸心、軸承與結構配合所組成的旋轉系統。
協合橡膠在製造過程中特別重視：
| 這些關鍵因素，直接影響輸送帶是否能平順運行、是否產生異音、是否加速皮帶與結構磨損。
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製造需求確認與規格設定
製程的起點，並非加工，而是規格確認。
依實際應用需求確認：
◇ 滾輪類型（緩衝輪／頭尾輪／前導輪）
◇ 材質選擇（PVC 或鋼製）
◇ 外徑、輪長、軸心尺寸
◇ 承載需求與使用條件
確保後續製造方向與實際使用工況相符。
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管材裁切與端面處理
（輪身製作）
（輪身製作）
依設定尺寸，使用裁管機進行管材裁切。
◇ 控制輪身長度誤差
◇ 確保切面平整、垂直
◇ 進行端面修整或倒角處理
此步驟為後續組裝同心度的基礎。
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軸心加工與精修
使用車床加工滾輪軸心及相關配合件。
加工重點包含：
◇ 軸徑尺寸精度
◇ 軸承配合公差
◇ 軸心直線度與同心度
軸心品質，直接影響滾輪的旋轉穩定性與使用壽命。
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端蓋／結構件加工與準備
依滾輪設計，製作端蓋或結構配件，確保：
◇ 與輪身、軸心精準配合
◇ 組裝後結構穩定、不易變形
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焊接製程（鋼製滾輪適用）
針對鋼製滾輪，進行輪身、端蓋與結構件焊接。
製程重點：
◇焊道完整、結構強度充足
◇控制焊接熱變形
◇避免影響同心度與直線度
焊接品質是重載滾輪可靠度的關鍵。
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軸承安裝與壓入
使用壓床或專用工具，將軸承精準安裝至指定位置。
◇ 避免敲擊造成軸承損傷
◇ 確保受力平均、旋轉順暢
◇ 必要時進行潤滑與防塵配置。
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整體組裝與定位校正
將軸心、輪身、軸承與結構件進行完整組裝。
此階段會特別檢查：
◇ 組裝同心度
◇ 軸心定位是否正確
◇ 結構是否穩固
確保成品運轉平衡。
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表面處理（依需求）
依使用環境需求，進行表面處理：
◇ 防鏽塗裝
◇ 表面保護處理
提升滾輪耐用性與使用壽命。
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品質檢查與旋轉測試
出貨前進行基本品質確認：
◇ 尺寸與規格檢查
◇ 手動或簡易旋轉測試
◇ 確認無異音、無明顯偏擺
確保每一支滾輪符合使用需求。
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包裝與出貨
完成檢查後，進行適當包裝與出貨，確保運送過程中不影響成品品質。
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